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菜單
玉米淀粉解決方案

玉米淀粉不僅可以直接食用,還是重要的工業(yè)原料,廣泛應(yīng)用于淀粉糖、食品加工、醫(yī)藥、發(fā)酵、化工等多個(gè)行業(yè)。

玉米淀粉加工工藝采用先進(jìn)可靠的“一浸、二磨、三分離”濕法生產(chǎn)工藝,節(jié)能降耗是整個(gè)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程只有在最后一級(jí)淀粉乳洗滌工段使用新鮮水,其它工藝用水全部采用過(guò)程水,實(shí)現(xiàn)淀粉生產(chǎn)用水的閉路循環(huán)。閉環(huán)式工藝流程不僅能提高淀粉生產(chǎn)中干物質(zhì)總回收率,而且能降低生產(chǎn)耗水量;同時(shí)把廢水排放量降低到最低程度,不僅節(jié)能、節(jié)水,而且可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

憑借多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累,我們擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)的制造平臺(tái)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。我們的設(shè)備和解決方案涵蓋從玉米原料處理到成品生產(chǎn)的全流程,確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的高效和精確。邁安德致力于為客戶(hù)提供全面的服務(wù),包括工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、培訓(xùn)和售后支持,以滿(mǎn)足客戶(hù)多樣化的需求。我們的產(chǎn)品和服務(wù)在全球市場(chǎng)上享有盛譽(yù),助力客戶(hù)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的玉米淀粉生產(chǎn)。選擇邁安德,就是選擇質(zhì)量和信賴(lài)。

工藝流程
玉米淀粉工藝流程
  • 原料清理
  • 制酸
  • 浸泡
  • 玉米漿濃縮
  • 玉米破碎與胚芽分離
  • 細(xì)磨
  • 纖維洗滌
  • 淀粉分離精制
  • 淀粉脫水干燥
  • 蛋白脫水干燥
  • 胚芽脫水干燥
  • 纖維脫水干燥
原料清理

原料清理目的是除去玉米中的鐵、砂、石、莖等非原料物質(zhì),保證設(shè)備正常運(yùn)行,提高淀粉質(zhì)量。玉米原料經(jīng)斗式提升機(jī)輸送依次進(jìn)入清理篩、磁選器等設(shè)備進(jìn)行篩選、去石等凈化工序,凈化玉米計(jì)量后進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行濕法去石。

制酸

一般采用硫磺燃燒制取亞硫酸溶液工藝,通過(guò)三級(jí)洗滌確保尾氣濃度達(dá)標(biāo)。根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r,也可以使用液態(tài)二氧化硫或亞硫酸氫鈉等作為制酸原料。

制酸系統(tǒng)
浸泡

浸泡是玉米淀粉生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,浸泡質(zhì)量直接影響出粉率和淀粉的質(zhì)量。浸泡的目的是改變胚乳的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性能,削弱淀粉聯(lián)結(jié)、降低玉米籽粒的強(qiáng)度,浸出可溶性物質(zhì),并抑制微生物孽生。

玉米漿濃縮

含固形物的稀玉米除去雜質(zhì)后進(jìn)入廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至含固形物大于43%,加入纖維中一起烘干成蛋白飼料。蒸發(fā)器采用管束干燥機(jī)廢汽作為熱源,不需要添加生蒸汽。

玉米破碎與胚芽分離

浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進(jìn)入濕玉米貯斗,再進(jìn)入一級(jí)脫胚磨,將玉米破碎成4~6瓣,含整形玉米量不超過(guò)1%,并分出75%~89%的胚芽,同時(shí)釋放出20%~25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至一級(jí)胚芽旋流器,一級(jí)胚芽旋流器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng),一級(jí)胚芽旋流器底流物進(jìn)入二級(jí)脫胚磨,玉米破碎為10~12瓣,在此漿料中不含整粒玉米,處于結(jié)合狀態(tài)的胚芽不超過(guò)0.3%,經(jīng)過(guò)二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送入二級(jí)胚芽旋流器,二級(jí)胚芽旋流器頂流物通過(guò)一磨儲(chǔ)罐重新進(jìn)入一級(jí)胚芽分離器,二級(jí)胚芽旋流器底流漿料入細(xì)磨工序。

細(xì)磨

經(jīng)過(guò)二次胚芽旋流器分離出胚芽后的稀漿料通過(guò)壓力曲篩,篩下物為粗淀粉乳,粗淀粉乳與纖維洗滌分離出的粗淀粉漿液匯合后進(jìn)入淀粉分離工序;篩上物進(jìn)入針磨進(jìn)行細(xì)磨,以最大限度使與纖維聯(lián)結(jié)的游離淀粉游離出來(lái)。經(jīng)磨碎后的漿料中,聯(lián)結(jié)淀粉不大于15%。細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽。

壓力曲篩
纖維洗滌

細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽,在此與之后的洗滌纖維的洗滌水一起送至第一級(jí)壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳,篩上物再經(jīng)過(guò)6級(jí)壓力曲篩逆流洗滌,洗滌工藝水從最后一級(jí)篩前加入,通過(guò)篩面,攜帶洗滌下來(lái)的游離淀粉逐級(jí)向前移動(dòng),直到第一級(jí)篩前洗滌槽中,與細(xì)磨后的漿料合并,共同進(jìn)入第一級(jí)壓力曲篩,分出粗淀粉乳,該淀粉乳與細(xì)磨前篩分出的粗淀粉乳匯合,進(jìn)入淀粉精制工序。

壓力曲篩
淀粉分離精制

從細(xì)磨前曲篩和纖維洗滌曲篩分離得到的粗淀粉經(jīng)除砂器、旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器去除雜質(zhì)后,進(jìn)入麩質(zhì)分離機(jī),從麩質(zhì)離心分離機(jī)得到的底流送至洗滌分離旋流器中進(jìn)行洗滌精制。

淀粉脫水干燥

精制后的淀粉乳采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水,脫水后的淀粉通過(guò)氣流干燥進(jìn)行干燥,成品淀粉至包裝車(chē)間。

蛋白脫水干燥

排出的溢流物含有較多麩質(zhì),分離得到的輕質(zhì)麩質(zhì)(1.5~2%干物質(zhì))送至麩質(zhì)濃縮機(jī)中濃縮到9%~12%,再經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)或板框壓濾機(jī)脫水。脫水后的蛋白進(jìn)入管束干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥后的蛋白輸送至包裝車(chē)間。

胚芽脫水干燥

自一級(jí)胚芽旋流器頂部流出的胚芽,經(jīng)三級(jí)曲篩洗滌后(含水85%),洗去粘附在胚芽上的濕粉顆粒,進(jìn)入胚芽擠干機(jī),經(jīng)脫水后濕胚芽含水低于53%,去管束干燥機(jī)進(jìn)行烘干后,胚芽風(fēng)運(yùn)至副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)先進(jìn)行降溫冷卻處理,再進(jìn)行包裝。

纖維脫水干燥

洗滌后的纖維經(jīng)纖維擠干機(jī)脫水后再用管束干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥后的纖維飼料粉碎后通過(guò)風(fēng)運(yùn)冷卻系統(tǒng)送至包裝車(chē)間。

以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)在全球范圍內(nèi)
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